活塞杆加工有哪些步骤
活塞杆加工质量要求较高或较复杂的活塞杆,通常将整个工艺路线划分为以下几个阶段:
(1) 粗加工阶段——下料、锻造、钳工、粗车
主要任务是切除各表面上的大部分余量,其关键问题是提高生产率。
(2) 半精加工阶段——精车、磨、粗磨、车、磨
完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工做准备。
(3) 精加工阶段
半精磨、铣、精磨
保证各主要表面达到图样要求,其主要问题是如何保证加工质量。
(4) 光整加工阶段
精磨
对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面,还需要进行光整加工阶段。这个阶段的主要目的是提高表面质量,供应压机油缸,一般不能用于提高形状精度和位置精度。
检查:
首先应该先卸下活塞杆底下的工作台板,旋开出油管的管接头,放掉液压缸里面中的液压油。然后再把上面的管接头进行旋开,让油可以流回油箱,较后,再旋开活塞杆下面的缸盖,压机油缸销售,用拔销器把导向套从液压缸里拉出,导向套上有两个螺纹孔。
解决方法:
一般情况下,当活塞杆回程时下面出现漏油的现象时,大部分都是由于密封圈发生损坏而导致的。我们可以通过更换密封圈来解决这个问题。
安装密封圈时应注意:
1、密封圈唇口应对着压力油,并且注意不要装反。
2、在车加工衬套时,要注意活塞杆头的倒角情况,可以让它可以在衬套的一头车内倒角。
3、在把衬套倒角过这一头套入导向套时,宁波压机油缸,需要让衬套压住密封圈唇口。然后再把导向套连同衬套一起套入活塞杆,活塞杆进入导向套,衬套就出来了。